RTO管道風機進出口

可燃氣體與有機廢氣在線監(jiān)測系統(tǒng)方案

深圳市東日瀛能科技有限公司

Shenzhen Skyeaglee Technology C o., Ltd

一、方案概述

在工業(yè)生產(chǎn)過程中少不了化工氣體的運輸傳送，也少不了工業(yè)廢氣尾氣的凈化處理排放，用氣安全是工業(yè)生產(chǎn)不可忽視的任務(wù)，所以各類氣體在工業(yè)生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)檢測就尤為重要了。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中一般用于RTO焚燒爐處理工業(yè)廢氣中的可燃氣體的濃度檢測，當有機可燃氣濃度超標時實現(xiàn)報警提醒等功能，保障生產(chǎn)安全。由于儲罐或管道內(nèi)會存在有機溶劑等干擾、腐蝕性因素，需要根據(jù)不同工藝參數(shù)，定制預(yù)處理單元，有效減少有機溶劑、弱酸、水、負壓等因素的影響，使系統(tǒng)長期、穩(wěn)定運行。

SK-7500-EX-JY系列RTO可燃氣體LEL在線監(jiān)測預(yù)處理系統(tǒng)專為蓄熱式氧化爐（RTO）中的苯系物、醇類、各種烴類及衍生物等易燃易爆炸氣體。防止區(qū)域內(nèi)高濃度氣體的產(chǎn)生而發(fā)生爆炸，從而避免產(chǎn)生超標排放的違規(guī)問題。

系統(tǒng)核心采用高精度傳感器，可實時測量和顯示空間內(nèi)可燃氣體含量變化，另有高效過濾器、樣氣采樣泵、轉(zhuǎn)子流量計、24V電源轉(zhuǎn)換器與漏電保護器。該系統(tǒng)具有壽命長、穩(wěn)定性好、抗干擾能力強、安裝簡單方便等優(yōu)點。同時具有4-20mA、RS485信號輸出或無線212協(xié)議進行數(shù)據(jù)遠傳，采用LCD液晶顯示，還可以搭配工廠中的風機、閥門、噴淋系統(tǒng)等設(shè)備來使用，通過內(nèi)部開關(guān)量信號實現(xiàn)聯(lián)動。氣體超標即時報警，同時啟動/關(guān)閉聯(lián)動設(shè)備。有效保障現(xiàn)場人員安全。

系統(tǒng)主要功能包括：

1、實時監(jiān)測管道中的可燃氣體含量。

2、通過上位機系統(tǒng)監(jiān)控中心實時了解場所內(nèi)的現(xiàn)場情況。

3、在監(jiān)控中心實時記錄以上各監(jiān)測數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)統(tǒng)一集中管理。

4、并能通過聲光報警、LED屏幕顯示等多種方式發(fā)出報警信息，及時告知維護管理責任人。

5、氣體濃度達到對應(yīng)設(shè)置的報警值時聯(lián)動風機/閥門/噴淋系統(tǒng)等設(shè)備。

6、可選配搭載7寸觸摸顯示屏，儲存歷史數(shù)據(jù)。

（監(jiān)測系統(tǒng)示意圖）

二、執(zhí)行標準

GB3836.1-2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第一部分：通用要求》

GB3836.2-2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第二部分：隔爆型“d" 》

GB 3836.15-2000 《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 15 部分：危險場所電氣安裝( 煤礦除外) 》

GBT50493-2019 《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準》

GB12358-2006 《作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求》

GBZ 2.1-2007 《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》

GB 4208-2008 《外殼防護等級（IP 代碼）》

GB 16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》

GB/T 16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》

HJ/T 76-2017《固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法》

HG/T 20507-2014 《自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》

三、方案介紹與設(shè)計

3.1 安裝可燃氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)的必要性

頻發(fā)不斷的可燃氣爆炸事故，讓人不得不重視可燃氣報警器的安裝必要性?？扇細鈭缶骺商綔y燃氣濃度，把它安裝在發(fā)生燃氣泄漏的場所，當燃氣在空氣中的濃度超過設(shè)定值探測器便會觸發(fā)報警，啟動聯(lián)動裝置，通風或關(guān)閉氣源，排除險情，大程度的避免火災(zāi)、爆炸、窒息、死亡等惡性事故的發(fā)生。

3.2 檢測點的定位

濃度檢測儀吸附風機出口管道（正壓）LEL在RTO風機進風口安裝（負壓）

3.3 檢測原理的選擇

針對常見實際環(huán)境與條件，選用催化燃燒貨紅外NDIR原理的可燃氣體傳感器，PID光離子原理的VOC傳感器。

3.4 采集控制器

數(shù)據(jù)采集控制器用來集中顯示各監(jiān)測點的可燃氣體濃度值。同時控制器與聯(lián)動設(shè)備關(guān)聯(lián)，當可燃氣體濃度值超過預(yù)設(shè)報警值時能夠自動報警或控制聯(lián)動設(shè)備。

采集控制器一般安裝在值班室中，與檢測儀采用四芯線RS485協(xié)議連接?？刂破鲀?nèi)部要有繼電器報警開關(guān)量輸出用于控制聯(lián)動設(shè)備。

3.5 聯(lián)動設(shè)備

風機/閥門/噴淋系統(tǒng)等設(shè)備由控制器聯(lián)動，當可燃氣體濃度超標時自動啟動；當可燃氣體濃度恢復(fù)正常時，自動停止。

四、產(chǎn)品參數(shù)

可燃氣體與VOC在線監(jiān)測系統(tǒng)

五、外形尺寸

（RTO可燃氣體在線監(jiān)測預(yù)處理系統(tǒng)）

六、直視單元面板

（可燃氣體檢測報警器顯示界面示意圖）

七、電氣連接

（可燃氣體檢測報警器電氣接線圖）

八、配置清單

九、安裝注意事項

9.1 安裝方式：

9.1.1機柜固定 

機柜采用立柜式或壁掛式放置，地面應(yīng)保持平整，機柜不得傾斜放置。

9.1.2 供電

機柜采用 220V AC 供電，須確保地線接地良好。

9.1.3 確定安裝位置

9.1.3.1 主機箱安裝位置的選擇

首先內(nèi)部傳感器元件的耐受溫度范圍為-20℃～+50℃，最佳工作溫度為+20℃左右，所以要選擇環(huán)境溫度不低于-20℃也不高于+50℃的地方安裝。

9.1.3.2采樣點與主機箱管路距離

主機箱內(nèi)部使用的抽氣泵是小型真空隔膜泵，真空度在 50KPa～70KPa 左右，管路長度的原則是溫度合適的前提下越短越好，管路越長數(shù)據(jù)延遲越長，一般20米內(nèi)是沒有問題的。還是需要結(jié)合現(xiàn)場實際情況而定。

9.2 氣路連接

9.2.1 管路接口

一路采樣進氣口進入系統(tǒng)；一路檢測后的氣體排出口；二路過濾除水氣體排出口。接口默認是φ6大小，可以使用外徑6mm內(nèi)徑4mm的PU軟管。

9.2.2 采樣管的安裝

采樣管插入待測氣體的管道，使用配套法蘭固定。如果待測管道氣體溫度高于采樣管的耐熱溫度，采樣前段的管路應(yīng)采取耐熱管路并進行預(yù)降溫再接PU軟管連接檢測系統(tǒng)的采樣接口。

9.2.3 氣路排出接口的接法 

排氣口：使用φ6的PU軟管連接，主要排放的是從流經(jīng)檢測儀里檢測后的氣體，

排水口：使用φ6的PU軟管連接，大部分的采樣氣體和水汽從這里排出，如果管道待測氣體管道溫度高、濕氣大所含水汽較多，那排水口會有水流出，所以排水管應(yīng)向下安裝，以保證水流順利排出。

9.3 使用調(diào)試中的注意事項：

9.3.1 流量計控制

系統(tǒng)運行中，通過調(diào)整流量計和冷凝器下端排水管道上的節(jié)流閥，控制流過檢測儀表的氣體流量在300～500ml/min左右。

9.3.2 冷凝器

冷凝器的目標冷凝溫度使用默認溫度即可。

9.3.3 過濾器

需要定期手動維護清洗粉塵過濾器或及時打開節(jié)流閥排掉積累的水汽，防止堵塞氣路。

9.3.4 溫控器

一般設(shè)定為20～30℃（開蓋設(shè)置，控制伴熱管伴熱溫度，感溫管放置外部）。

9.3.5 加熱器

一般設(shè)定為20～30℃（開蓋設(shè)置，注意防止燙傷）。

9.3.6 氣體濃度檢測儀

檢測儀的使用詳見檢測儀的使用說明書。